如何安排生產計劃，我們在決定要做某個事情的時候肯定是要有事先的規劃的，有了規劃我們才知道我們下一步應該怎麼做，應該怎麼應對，在工作上也是一樣的，讓我們一起來看看如何安排生產計劃。
如何安排生產計劃1
一、遵循的原則：
1、最少項目原則：
用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
2、獨立具體原則：
要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要採購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
3、關鍵項目原則：
列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最爲關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作爲公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
4、全面代表原則：
計劃的項目應儘可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的信息。
5、適當裕量原則：
留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作爲一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
6、適當穩定原則：
在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
二、生產計劃的基本原理和基本流程
生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它着眼於銷售什麼和能夠製造什麼，這就能爲車間制定一個合適的生產進度計劃，並且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。
生產計劃編制過程包括：
編制生產計劃項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。
制訂主生產計劃的基本思路，可表述爲以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要爲：當前庫存、期望的.安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即爲本時段的客戶訂單合同以及預測之關係和。“關係和”指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於覈定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後，初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計劃或者否定生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是： 改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
改變生產能力，可以採取的措施主要有，申請加班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計劃。
如何安排生產計劃2
一、計劃方面：
1、先要根據訂單評審出的結果制定全公司的主計劃；
2、制定車間的月或周詳細生產計劃；
3、 再製定一天冷凍三天滾動的日計劃，冷凍計劃不能更改，也不允許插單，滾動計劃可以插單；
4、提前至少三天進行實物物料排查，確保日計劃的達成；
5、每天開生產協調會議檢討計劃達成情況；
6、對每天的物料準交、計劃達成等指標進行考覈。
二、重點是要對物料進行排查：
1、每天排查倉庫安全庫存，及時提報需求
2、每月25日前按訂單批次進行排查，並制定物料需求報告（按訂單物料進行排查）；
3、每月接到物料需求計劃後，在3個工作日內完成實物排查；
4、每週周5前根據MRP報告對各工序下一週物料進行排查，並在採購管制表上註明情況；
5、每週接到MRP報告後，在2個工作日內完成實物排查；
6、對於新接訂單，必須出MRP報告，在2個工作日內完成實物排查；
7、每天將倉庫備料欠料信息進行彙總，督促採購員跟進到貨；
三、對採購任務要落實:
1、對PMC月物料排查後所提出的《物料需求計劃》以及每批次訂單的物料需求表進行採購作業並回復到採購管制表中形成月計劃，交採購員進行跟進，最少跟進1～2次，瞭解進度。
2、根據PMC周排查後和PMC在確定採購管制表上的需求時間進行周計劃的跟催，及時反映情況，跟進3～4次/批，確保按時到位。
3、每天根據採購管制表上的必到物料進行近期到貨的跟催，確保到貨。
4、每天根據採購管制表上的必到物料進行近期到貨的跟催，確保到貨。
5、每天8:30前要交《到貨明細表》到PMC，採購。
四、對於異常的處理要頻繁快速的應對：
1、物料到貨有異常情況，倉管員在收貨後30分鐘內要通知採購員到現在進行跟進。
2、物料到貨，經質檢員檢驗並填寫質檢報告，如有品質問題要在1個工作日內必須填寫質量來料不良狀況聯絡單交採購部進行處理
3、經財務部回覆後的請款計劃，如不能按時完成，請在一個工作日內跟採購部進行協商。
五、對於供應商要進行管理：
採購員每月對供應商進行考覈，根據到貨準交率，產品合格率和價格對供應商進行考覈，綜合排名並公佈。
