電鍍表面髒污清除，電鍍件如果生鏽就會導致其使用壽命的減少，通常電鍍件表面“生鏽”，是由於空氣中的其他污染物附着在表層，並不是真的生鏽，那麼電鍍表面髒污清除呢？
電鍍表面髒污清除1
沖洗
比較常見的方法是簡單的用流水沖洗。這種方法勞動量較大，但如操作仔細、清洗得法可以洗得很徹底而乾淨。但是，連續的流水衝使耗水量變得很大。如果零件數量少，特別是尺寸大而形狀又較複雜時採用這種辦法比較可行，也使設備和廠房的投資較少。
如果鍍件尺寸並不很大，並處於掛具上或籃筐中時，因爲滯留鍍液處往往是凹陷、內臟、螺紋、孔洞、縫隙等比較不易到達的部位，加之零件相互間或與掛鉤間均有接觸或疊合面，所以除非反覆翻動，否則不易清洗徹底。表面粗糙的鍍件、表面張力大的電鍍溶液更應當比較長時間地仔細沖洗。
流水沖洗設備一般比較簡單。但也須按照需要採用一些不同的方式。如出水的管口可以是固定的或是活動帶軟管的，口都可以是尖口也可以用噴淋等，應與零件需要配合。
噴淋與噴霧
噴淋的方法使用得當可以提高清洗效率，節約用水，但控制恰當並非易事。如果水源壓力不穩，這種方法較難應用，除非增加泵送。用系加壓效果比單純利用水源的壓頭好，但壓力加大時便不太適宜在開敞的空間操作。
噴淋的方法實際更利於清洗大的面積，或成堆的小的零件。爲了減少鍍液的噴濺，通常將掛具降入空槽內，以便可以設立噴淋頭從各個方向沖洗，或者讓零件從設多個噴淋頭的流水線甬道中通過。
噴霧方法與單純的噴淋不同，這時用壓縮空氣等加壓，形成帶強壓的氣霧。這種方法雖然增加一些能耗，但節水效果明顯。因爲耗水量大大減少，十分有利於減少排放和回收洗滌水（例如反滲透）重複使用以至達到零排放。
目前在生產上也開始設立鍍槽上方的這類噴霧系統，這樣鍍件出槽時噴霧開啓將鍍件急速提起時帶出的槽液吹回鍍槽內，使鍍件帶出的鍍液變得很少，而噴霧進入的少量清潔洗滌水便直接用於補充槽液損耗。精巧的設計不僅改善了清洗的效果，也節約了用水，解決了排放。
這種洗滌方式對於加熱的電鍍槽和熱水洗滌槽更爲適應。因爲加熱的鍍槽中的零件帶一定溫度，提出槽外時容易迅速乾燥從而使零件表面容易鈍化。高溫熱水洗後的零件也有同樣問題。
在槽上方安置噴霧設施，當零件提上時開啓，這樣可以首先吹淨帶出的槽液，方便清洗，也節省了槽液的消耗。噴上的水可以潤溼零件表面避免乾涸氧化，少量的洗液迴流槽中可用以補充熱液的蒸發損耗。體積大的'製件、成堆的小件熱容量較大，聚集的熱量更多，噴霧也可以冷卻零件。
事實上，採用何種清洗方案與洗滌效率、處理時間、水源供應、消耗於電鍍的藥品資源和價格、廢液污水的處理成本、產品最終的質量要求與生產效率等多種因素有關。
質量、速度、資源與成本需要求得平衡。
清洗本質上是一種人爲的稀釋殘液的過程，所以稀釋過程的效率、速度、耗能與耗水量等參數考慮之後，確定一次清洗所欲達到或能做到的稀釋比，然後選擇何種方式能夠更方便有效地達到這個要求。
所以並非哪一種設備好或者看起來哪一種方案更先進便予採用，而是方案的設計須與加工的產品相適應。
電鍍表面髒污清除2
首先我們來了解下電鍍清洗有幾種方法，常見有以下四種：
1、水清洗 2、氣清洗 3、化學清洗 4、溶劑清洗
電鍍清洗過程泡沫產生原因無非就老生常談的以下幾個問題：
1、水清洗過程運用到噴淋清洗技術什麼，由於高壓衝的條件下，可能產生泡沫
2、氣清洗過程，氣體進行噴射對鍍件表面污漬進出吹除，但後續依舊需要水清洗，還是會有可能導致泡沫問題。
3、化學清洗過程增加的化學藥劑與鍍件污漬發生化學反應，反應有可能產生泡沫問題。
4、溶劑清洗裏面含有表面活性劑，容易引起起泡現象。
使用電鍍清洗消泡劑的好處有：
1、電鍍清洗消泡劑對電鍍清洗過程泡沫有較好的消泡抑泡能力，使得鍍件清洗結束後不會產生污漬殘留。
2、電鍍清洗消泡劑不會對電鍍槽產生不良影響，不會對設備造成侵蝕。
3、電鍍清洗消泡劑對體系本身無影響，不產生副作用。
電鍍表面髒污清除3
1、酸橙和鹽
將鹽撒在生鏽的地方上，然後擠出酸橙汁，澆在鹽上。酸橙汁的量越多越好，然後靜置2到3個小時，最後將殘留的鏽漬刮除。
2、使用化學除鏽劑
可以除鏽的化學產品有很多，大都是由磷酸或者草酸製成的，而且對皮膚有害。所以使用化學除鏽劑處理鏽層之前，一定要做好防範措施。
3、用磨具把鏽層磨下來
這個方法需要花費很大的力氣，但是可以有效去除鏽層。家裏的螺絲刀很適合除鏽。
4、牙膏取鏽
牙膏去鏽蝕的原理是依靠摩擦劑和清潔劑的相互作用可以除鏽，而實際使用中，牙膏除鏽的實際效果還可以，雖然有些鏽跡仍然未能清除，但考慮到實用性及價格，還是可以一用的。
5、擦銅膏
可以擦拭金屬表面使其恢復光澤的凃膏，其具有除炭黑水垢、除鏽劑暗點、拋光增亮、延緩氧化的作用，是一種多用途的金屬拋光劑
