電鍍表面髒污怎麼處理，隨着我國電鍍行業不斷髮展，一些沒有達到環保指標的企業就會被整頓停業，那麼如何在電鍍工藝生產本身尋求解決環保的問題是關鍵。以下分享電鍍表面髒污怎麼處理？
電鍍表面髒污怎麼處理1
有機溶劑除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發，通過冷凝管冷凝成露滴落下，淨化後進行回收，溶劑可往復循環使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。
二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。用這種方法除油需要有一套專用設備，設備投資較大。一般在除油脂較多、產品幾何形狀複雜的情況下使用，一般不使用此方法。
有機溶劑除油不能作爲最後除油工序，因爲其表面還會有少量油脂，待鍍件還不能全部親水。爲此需增加一道電解除油工序。電解除油液中，可加氫氧化鈉和碳酸鈉，以作爲導電介質，另外還需加YC除油劑添加劑1~2mL/L。鋼鐵件最好陰陽極交替進行，以避免氫脆。
酸洗除油一步法除油
一般鋼鐵和銅及其合金零件可以採用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的鏽和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。配方爲硫酸200~250g/L，OP-10乳化劑10~15g/L，硫脲3~5g/L，溫度65~75℃。
銅件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3銅件除油除膜劑30~35g/L，溫度65~75℃。這一配方也可用於銅鐵組合零件，銅離子不會置換到鐵零件上。
在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮着一層油脂，要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。要方便的話，可把除油槽設計有溢油口，將上浮的油讓其從溢油口流出，然後用塑料泵泵到油水分離器中去。所以要將表面浮油除去，一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。
更換下來的溶液經過濾和冷凍，還可回收硫酸亞鐵，冷凍過濾後的溶液仍可繼續使用，這樣就可將污染減少到較低的程度。
鹼液除油
鹼液除油已是多年延用的老工藝了。經典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三鹼”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現在的零件已大多不能起到好的效果。
高溫條件下的鹼溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現在的電鍍零件上的油脂大多數是礦物油，礦物油是不能與鹼液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。
鹼性除油溶液中通常要加磷酸鹽，如磷酸三鈉、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等，這種磷酸鹽在洗衣粉中含量也不少。含磷化合物雖能起到助洗作用，但它們對水體是富營養物質，危害也不可忽視。現在提倡用無磷洗衣粉和無磷洗滌劑的呼聲很高，但實際行動卻很緩慢。爲保護環境，我們在前處理的除油溶液中要摒棄這些含磷化合物。
這是有可能的，我們曾在這方面做了一些工作，開發出了一些無磷的工業清洗除油劑，效果還不錯。如硅酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）和表面活性劑等配合，可把磷酸鹽省去；但電鍍前處理要注意，配方中最好不要有硅酸鹽，因爲電鍍件除油後需要進行酸洗，如零件表面清洗不乾淨的話，硅酸鹽遇酸變成硅膠，硅膠在水中不溶解，不能將其清洗掉，因此會影響鍍層的結合力。
鹼性除油配方中可引入表面活性劑。這種溶液除油是基於乳化的原理，所以鹼濃度不必高，溫度也不必高。按照建設環境友好型、資源節約型社會的要求，設計除油溶液最好要常溫，同時要污染相對較少的配方。常溫除油劑的主要組成成份的設計指導，我們是考慮了下列因素：
鋼鐵製件大都是經衝壓和擠壓加工出來的。一般機加工時要用礦物油作潤滑劑，有的還要塗防鏽油進行防鏽；因此，這些鋼鐵零件表面多沾有礦物油。礦物油與鹼液不能起皂化反應，所以在鹼性溶液中不能將它除去；但可以用乳化方法除去。礦物油的親油親水平衡值（HLB）在9~12之間。
除油溶液就要用不同非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復配到HLB值與之相匹配，就能達到好的除油效果。如壬基酚與4個摩爾環氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值爲8.9，它的親油性比較好，可以將油脂牢牢地“抓住”，再與親水性較好的表面活性基團相結合，就可把油脂“拉向”水中；在水中形成水包油型（O/W）乳化顆粒，從而達到工件表面的除油作用。
爲了節省能源，溫度最好是常溫；但有些油脂因粘度較高，常溫條件下不能將其破蔽，需適當進行加溫，一般可加溫到45~50℃。在溫度較低的除油溶液中，對電鍍清洗劑的性能就有更高的要求，尤其在潤溼、滲透和乳化等性能上。爲此需加入滲透和潤溼性較好的拉開粉、快速滲透劑T等，它們能滲入油膜層中，這樣可在較低溫度條件下達到除油效果。
除油後的工件還需在短期內防鏽，因此又要加入某些兼有除油和絡合作用的防鏽劑，如6501、葡萄糖酸鈉等。絡合劑能絡合硬水中鈣、鎂等離子，使水質軟化。
根據上述指導思想，常溫除油劑可由下列成份組成：
氫氧化鈉——起輔助除油作用，主要功能是工件清洗後防鏽。
6501——起除油和防鏽作用。
葡萄糖酸鈉——絡合劑，軟化水質，還能防鏽。
拉開粉——陰離子表面活性劑，起乳化、滲透作用，在溶液中穩定性好。
快速滲透劑T——陰離子表面活性劑，有極佳的擴散、滲透、潤溼作用，促進油脂在常溫條件下乳化。在溶液中穩定性好。
TX—4和TX—10——乳化劑，對油脂起乳化作用，按加入數量不同，可調整HLB值。
如要低泡，可加入聚醚類表面活性劑。
上述除油方法中最後都要加一道電解除油，才能將油脂比較徹底地除淨。
除油設備的改進
我國電鍍行業和金屬表面處理行業所用的除油槽多是平底櫃形、圓形或方形的。除油溶液除了用超聲波的外，其餘多是靜止的。因超聲波裝置價格較高，一般單位乾脆不用。爲了加快除油速度，多采用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能量大。溶液垃圾髒物和油污多了，乾脆倒掉換新的，這樣使廢水中COD和BOD超標，造成較嚴重的水體污染。
將髒的除油溶液倒掉，除污染水體外，還是原料浪費，我們應該進行改進，通過過濾除污後把溶液循環使用。國外一些發達國家的電鍍廠除油溶液大都是這樣做的。
電鍍表面髒污怎麼處理2
電鍍污泥如何處理
電鍍污泥的來源及特點
01電鍍污泥的來源
電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入鹼液，促進其沉澱，這也是電鍍污泥的主要來源之一。
國內大半電鍍廠都採用鹼液沉澱的方法處理廢水，必然會產生金屬氫氧化物，經過污泥壓濾脫水之後就會形成電鍍污泥。
電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、鹼、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質種類非常多，成分也非常複雜。
根據電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分爲混合污泥和分質污泥兩類，混合污泥是指經過將經過不同工藝和環節的污泥集中起來進行統一粗粒;分質污泥就是將不同的電鍍廢水分類處理，污泥中包含某種主要重金屬。
*國內外相關研究文獻和處理技術大都以混合污泥爲主要對象。
02電鍍污泥的危害
電鍍生產行業在全球範圍內都屬於重度污染行業，其中各類物質複雜，難以降解，性質非常不穩定。
如果不能科學合理地處置電鍍污染物，那麼其產生的後果將會非常嚴重。電鍍污泥中的重金屬很容易進入水和土壤，對環境造成破壞，甚至影響人類和動植物的健康。
土壤污染是指電鍍污泥中的有害重金屬逐漸向下滲透，進入土壤之後能夠殺死微生物，土壤質量快速下降，導致農作物產量降低甚至枯死，對生態平衡帶來非常嚴重的破壞。
土壤中的重金屬進入瓜果植物，然後進入人體，對人類身體健康帶來極大的威脅。水體污染也是一個非常嚴重的危害，電鍍污泥如果未經妥善處理，那麼下雨後將會產生大量含有污染物的.液體，逐漸污染水體，帶來極大的水資源安全威脅，直接影響依賴水體生存的動植物，造成更加嚴重的後果。
電鍍污泥中存在的金屬物質會通過食物鏈或者大氣環境的方式進入人體，對人類健康產生極大威脅，輕者導致皮膚和呼吸道不適等，重者可能導致神經系統受損。甚至造成嚴重的器官障礙。
電鍍污泥處理技術
01資源化利用技術
資源化利用技術的一個研究熱點就是找到操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法。
常見的資源化利用技術包括溼法提取、火法提取和製造建材三類：溼法提取：通過化學方法將電鍍污泥浸出的重金屬物質分離出來，並保證重金屬能夠穩定地存在於溶液中。酸性、鹼性和中性是常見的三種浸出劑。
在電鍍污泥中，重金屬多數是以氫氧化物的方式存在，所以中性浸出劑的應用較少。
據瞭解，常見的鹼性浸出劑包括碳酸鈉、碳酸銨以及氨水等，可選擇性比較高，但是這種方法並不能保證所有金屬都可以浸出。常見的酸性浸出劑包括硝酸、鹽酸以及硫酸等，不同的酸濃度會產生不同的浸出效果，所以要根據電鍍污泥的特點尋找合適的方式。
沉澱法、還原法和萃取法是三種常見的溼法提取重金屬的方法。
溼法提取重金屬具有非常良好的效果，在電鍍污泥重金屬回收中應用廣泛，也是資源化利用最主要的方法。
火法提取：在高溫的條件下分解電鍍污泥，並回收其中的重金屬，常用的火法提取方法包括煅燒、離子電弧、焚燒和微波等，也可以和碳進行熱處理，創造高溫條件。
高溫處理能夠減少電鍍污泥的體積，有效降低其中的一部分有毒物質，可以促進金屬物質反應，形成化合物或者單質，也可以將火法提取和溼法提取的方式結合起來，聯合使用提取電鍍污泥中的重金屬。
但是，使用火法提取必須有加熱的過程，很可能帶來重金屬煙氣污染等，這也是使用過程中應該避免和重視的問題。
製造建材：處理電鍍污泥的一種方式就是將其製造成爲建造材料，例如將其添加在水泥中，這是一種成本較低，也比較理想的方法，但是目前尚處於實驗階段。
目前有將電鍍污泥應用在紅標磚製造中的案例。但是確認磚中的浸出毒性是否符合標準纔是進一步推廣這種方法的關鍵所在。
02固化處置技術
固化處置是電鍍污泥處理的最後一個環節，目的就是讓重金屬均保持在惰性狀態，降低危險性，最後進行填埋處理。
固化就是在污泥中使用添加劑，讓污泥變成緊密的無法流動的固體的過程，通過改變廢物的強度、滲透性和可壓縮性的方式來實現。
常見污染物質固化方式包括石灰固化、水泥固化、熱固性材料固化、大型包封固化、玻璃固化等。
固化處置包括四個基本步驟，首先是對廢物進行預處理，也就是乾燥、分選、破壞氧化物;第二步是在其中添加固化劑;第三種是凝固和混合;第四種是對其進行最終處理。
電鍍污泥中重金屬的固化技術發展逐漸呈現多樣化趨勢，效果也在逐漸趨於穩定，正在向着產業化方向發展。
電鍍表面髒污怎麼處理3
工件電鍍前需要清洗，哪種方法清洗效率最高？
在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不乾淨會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差，易產生鏽蝕等問題。以往爲了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗乾淨。
超聲波清洗機應用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進行徹底的清洗。特別是對於那些工件結構複雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內部的污垢，保證後續電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產生的空化效應，形成衝擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時間，清洗質量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統的清洗方式。
