電鍍油污什麼原因，我們都知道電鍍使用久了是會生鏽或者會有污漬的，電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，那麼電鍍油污什麼原因呢？
電鍍油污什麼原因1
由於物理因素對電鍍產品質量的影響
影響電鍍質量的物理因素又可以分爲機械的、電學的和幾何的等幾種,包括溫度、攪拌、電流密度及波形、槽體形狀大小、掛具形狀、陽極狀態等,本篇將分別加以討論。
幾何因素的影響
幾何因素包括鍍槽的形狀、大小;陽極的形狀和配置;排具的形狀以及被鍍零件的形狀等。
1鍍槽
除了刷鍍以外,其他電鍍都需鍍槽,廣義地說任何容器,只要不漏而又耐
反之,產量高、零件大,如果槽子太小,鍍液很容易出現失調,電鍍質量不能保證,也不划算。合理的鍍槽容量應該是滿負荷運作能力的2～5倍,建議用加工零件的受鍍面積來估算鍍槽容積,一般每平方分米應占用8～12L容積,纔可維持正常的工作。
遇有鍍鉻,或對溫度敏感的鍍種,要取上限,並適當加大容量,比如鍍硬鉻,每平方分米需要有30L左右液量。鍍槽的幾何形狀一般是長方體,其高度一般爲800～1000mm,寬度爲600～800mm,長度在1200mm左右,容量在500～100L。
但具體尺寸應根據零件形狀及掛具的設置、陽極的配置來定。一般以中間爲陰極、兩側爲陽極的配置爲標準。零件應浸入在鍍液中,距液麪5～10cm,下端距槽底應10～20cm,陰極(零件)與陽極的距離應在15～20cm,尤其在沒有攪拌時,陰陽極距離要拉大一些。
有許多電鍍產品高電流區很容易燒焦,與極距離和掛具設計不合理有關係。
2掛具
掛具對電鍍質量的影響非常大,卻又往往**被忽視。有些簡單的大零件,做一隻鉤子把產品一鉤,往槽中陰極槓上一掛,**可以電鍍。即使這樣,如果掛鉤導電截面不夠,燒紅髮燙是常見的事。很多電鍍廠的掛具都在工作中發燙燙手,人們都習以爲常,認爲電鍍**是這樣,實在是大錯特錯。
掛具導電截面不足,使一類導體電阻加大,無功電耗增加。電流表上電流很大,但零件上分佈的電流反而不足,使二次電流分佈不均,電鍍質量無法保證。同時槽液溫度上升加快,槽電壓上升,帶來種種問題。
因此要合理使用掛具主導電槓,以不燙手爲原則。應根據鍍槽的總電流強度和掛具數量計算導電截面,合理分配各個掛具,還應根據零件形狀確定掛具附件。
一般掛具上端零件距液麪至少5cm,下端距槽底10～15cm,在有攪拌孔和加熱管在槽底時,這個值還要增加或取其上限。人工操作的掛具要考慮每掛的重量,不要超過10kg**好是雙鉤框式掛具
自動線的掛具在人工上下時,單掛也不可過重。另外,所有掛具都要對非直接導電部位絕緣處理,塗掛具膠。用膠布繞纏的方法不好,溶液殘液流在夾縫中不易清洗。#hc360分頁符#
3陽極
陽極以使用鈦籃裝載爲**方式,即可保證陽極的表面積不發生大的波動,又可以使陽極的溶解利用率大大提高。對於精細的`鍍種,如光亮鎳、鍍鉛錫、銀等,應在陽極籃外加套,陽極的表面積應該是陰極(產品)的1～2倍。
特殊的還要大,線材行業應保持陽極比陰極的面積大20倍以上。因爲其電流密度很高,陽極很容易鈍化。
在使用懸掛陽極時,要做成條形板狀,其長度應比掛具上加工零件的底端短10～20cm,寬度在10～20cm,所有懸掛陽極都應加套,並保持掛鉤良好的導電狀態。
電鍍陽極的純度應在99.99%以上,否則鍍液中的雜質會影響電鍍質量。在陽極短缺時,寧願使用不溶性陽極(如鈦板、不鏽鋼板等)替代也不要用雜質含量高的劣質陽極,否則後患很大。
電鍍油污什麼原因2
電鍍鍍液中有油污怎麼處理？
一：白電油浸泡除油
白電油屬於120號汽油，一般採用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩定也不是很大，而且具有一定的危險性，在實際的操作種利大於弊。
二：除油粉
除油粉的話是廣泛應用於五金塑膠電鍍,噴塗行業的前處理，按性質可以分爲化學除油粉和電解除油粉。化學除油粉有鋼鐵化學除油粉、銅鐵化學除油粉、合金化學除油粉、塑膠化學除油粉；電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。
三：噴塗方式的電鍍除油劑
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無滷，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。
一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附着力。
電鍍油污什麼原因3
如何清理電鍍層上的污漬
清洗的分類和名稱
清洗是指利用某一種介質去除鍍件表面附着液的一種工藝過程。大致可分爲以下幾種
1.水清洗
電鍍過程中使用最廣泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自來水、除鹽水、回用水、回收液等)對鍍件進行清洗的過程。水清洗根據清洗方式的不同又可分爲浸洗、清洗（漂洗）、噴洗、淋洗、噴霧清洗等。
2.氣清洗
使壓縮空氣通過噴射裝置或直接對鍍件表面附着液進行吹除的過程，一般還需後續水清洗氣清洗容易將鍍件表面吹下面使後續水清洗時不易洗淨，故採用時要注意使用條件。
3.化學清洗
一般利用某種化學藥劑與鍍件表面附着液中的某些物質發生化學反應而進行清洗的過程，然後再經水清洗。實際上化學清洗是一種處理污染物的過程。
4.溶劑清洗
利用某種溶劑對鍍件進行清洗的過程。一般利用一些憎水性溶劑來吸附鍍件帶出液中的某些化學成分，然後從這些溶劑中回收再在水清洗中回收這些憎水性溶劑以循環利用。一般鍍件經氣清洗，化學清洗等清洗後最終還需進行水漂洗。
