十大管理工具，在我們的工作中，有很多人發明了管理工具，這樣簡化了我們的工作，提高了我們的工作效率，但是仍有很多人不知道管理工具有哪些，下面小編爲大家結介紹十大管理工具，一起來看看吧。
十大管理工具1
1、甘特圖
甘特圖有助於計劃和管理項目，它把一個大型項目劃分爲幾個小部分，並有條理地展示。每個任務都有預期完成時間，由水平的條形代表，左端代表開始日期，右邊代表人物的完成日期。任務可能循序漸進，也可能並行，時間有重疊。在項目過程中，重要的事項可以用一個小菱形標記爲里程碑。
從一個甘特圖中，你可以清晰地看出子任務是什麼，以及每個任務何時開始何時結束。可視化地呈現一個項目還可以輕鬆地瞭解每個階段會發生的事情，從而跟蹤項目進程。
2、PERT圖
PERT 是項目評價和評估技巧 (project evaluation and review technique) 的英文縮寫。這是用於計劃和安排整個項目行程，跟蹤實施階段的主要項目管理工具之一。PERT圖也能展示任務劃分，時間分配和開始、結束日期。不像甘特圖用條形代表任務，PERT圖用關係模型展示信息，用方框代表任務，箭頭代表任務之間的關係。PERT圖的排版形式使得活動之間的關係比甘特圖更加明顯。但它的缺點是任務較難跟進，因爲有太多的聯繫和任務。
3、日曆
日曆是基於時間，易於理解的項目管理工具。這對於個人時間管理更加合適，能幫助你更好地管理每天、每週或每個月的時間行程。這種工具的出色之處在於，它有很多空間添加待辦事項列表。它將提醒你每天要做的事情，確保事情能在截止日期前完成。
4、時間線
時間線也是一種可視化的項目管理工具，有助於跟蹤項目進程。通過時間線，你可以直觀地看到某個任務需要在什麼時間完成。這是瞭解任務時間更加有序的方法。但是，時間線沒有甘特圖那麼受歡迎，因爲它在展示任務聯繫和完成狀態時有侷限。
5、WBS
WBS即工作分解結構，是一種常用的項目管理工具，通過把項目分解成能有效安排的組成部分，有助於把工作可視化。WBS是一種樹形結構，總任務在上方，往下分解爲分項目，然後進一步分解爲獨立的任務。WBS與流程圖相似，各組成部分邏輯連接。任務的組成部分用文字或形狀解釋。
6、思維導圖
思維導圖對於項目管理也十分有用。和其它項目管理工具不同，思維導圖沒那麼正式，也就更靈活。你可以用它把項目分解成小任務，管理待辦事項清單或者分析問題。通過思維導圖，你可以插入圖片，鏈接文件，隱藏分支來聚焦於某個部分，這些是其他項目管理工具做不到的。
7、狀態表
狀態表用於跟蹤項目進程時十分有效。它不包含項目持續時間和任務關係等細節，但是更注重於項目狀態和完成的過程。項目狀態表的極佳功能是，它也包含了任務的負責人，如此一來，項目負責人可以更好地評估員工的業績，知曉問題發生時該由誰負責。
8、HOQ
HOQ (house of quality)是指質量屋，用於界定顧客需求和產品功能之間的關係。此工具用於質量功能配置，促進團隊決策。儘管看起來複雜，億圖也能助你輕鬆創建HOQ. FOQ中所有的元素，包括屋頂，矩陣，圖例和標註都已內置於軟件中。你可以毫不費力地製作具有專業水準的HOQ.
9、PDCA
PDCA循環又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程.
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(糾正)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。
10、Management by objectives（MBO）、
目標管理的概念最早是由著名管理大師彼得德魯克在1954年提出的。所謂目標管理法，就是依據組織預定的管理目標，對組織領導人及其員工的績效進行檢查、考覈、評估的方法。目標管理法和KPI結合，是當前比較流行的一種員工績效考評方法。
十大管理工具2
十大質量管理工具介紹
一、 大野耐一圈
二戰後的40年間，由豐田的高級經理大野耐一創建和實施了一種新型的製造系統，今天稱之爲豐田生產系統。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經理們站在其中，訓練他們識別某個工作區域所存在的問題的方式已廣爲人知。
今天，“站在圈內”的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法，爲團隊主管的日常改進提供了結構化的`方式，也爲時間有限的高級主管提供瞭解現場的機會。當你花上一段時間站在現場的大野耐一圈內，你會發現實際狀態和目標狀態之間的差距。
既然發現了差距，這時就輪到第二個法寶——帕累託原則出場了，確定縮小差距的開始區域。
二、帕累託圖
1906年意大利經濟學家維弗雷多.帕累託用他的80/20法則爲我們簡化了世界，或稱爲帕累託原則。通常採用帕累託圖來表達。
其實帕累託原則就是說，一般情形下，產出或報酬是由少數的原因、投入和努力所產生的。原因與結果、投入與產出、努力與報酬之間的關係往往是不平衡的。
識別重要的少數會對縮小現狀和目標狀態之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉向關注於帕累託圖中的下一高點。
爲了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因，下一步需要採用石川馨圖——也就是我們的第三個法寶，深挖其中的根本原因。
三、石川圖
石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）、是由日本質量管理專家石川馨教授於1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者，從而成爲現代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。
魚骨圖通過分析找出導致問題的因素，並將它們與特性值一起，按相互關聯性整理成層次分明、條理清楚，並標出重要因素的形似魚骨的圖形。
這是一種相當靈活的工具。即可以採用4M（人，材料，設備，方法）、或6M（加上環境和測量方法）、爲製造或生產型流程的進行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點，產品）、進行市場和銷售的改善。
通過魚骨圖，找到導致問題的原因後，下一步就要準備實施相應的措施，這時候請出我們的第四個法寶——甘特圖，利用它制定出一個行動計劃。
四、甘特圖
甘特圖——一種通過條狀圖來顯示項目，進度，和其他時間相關的系統進展的內在關係隨着時間進展的情況的圖表。
以提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt）、先生的名字命名。
亨利·甘特曾是管理諮詢顧問，在1910年期間以其項目管理工具甘特圖而聞名於世。
任何使用項目管理軟件或使用這個經典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨着甘特圖在全球範圍傳播，帶來了管理大型、複雜項目的革命。
甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他爲後來的發展奠定了基礎，例如標準作業合併表，安排每日工作和作業平衡。行動計劃不能僅侷限於“計劃和實施”，也要注重“檢查和糾正”。這也是根據PDCA環原則，通稱戴明環——第五個法寶。
五、戴明環
戴明環又稱爲PDCA環。愛德華戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。
PDCA環是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。
PDCA循環不僅在質量管理體系中運用，也適用於一切循序漸進的管理工作。
制定了計劃，接下來就需要驗證，而接下來的這個法寶—田口方法，即是通過試驗測試你的想法有效方式之一。
六、田口方法
上圖顯示田口的損失函數。
田口方法是一種低成本、高效益的質量工程方法，它強調產品質量的提高不是通過檢驗，而是通過設計。
其基本思想是把產品的穩健性設計到產品和製造過程中，通過控制源頭質量來抵禦大量的下游生產或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環境溼度、材料老化、製造誤差、零件間的波動等等。
田口玄一教授採用費雪的試驗設計的思想來設法理解變異參數的影響，而不僅僅採用平均值。在傳統的試驗設計中，重複試驗之間的變異被認爲是無益的，實驗者希望予以消除。
而在田口腦中，變異是研究的中心。
採用這些工具，你需要有數據來證明你的實驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢？這時學習人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當有幫助了。
七、馬斯洛需求層次
馬斯洛需求層次論將人類需求像階梯一樣從低到高按層次分爲五種，分別是：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實現需求。由美國心理學家亞伯拉罕·馬斯洛在1943年在《人類激勵理論》論文中所提出。
馬斯洛模型通過把人類需求劃分層次，幫助我們理解如何以及從哪些方面激勵人去改變奠定了基礎。
完成改進後，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現。
此時第八個法寶—奧巴測量，它是一個是非常有用的目視現場工具，用於異常管理。
八、奧巴量尺
一位身高四英尺（約1.3米）、名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化，工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。
其思路是在你的工廠儘可能防止產生視野阻隔。這又被稱爲“4英尺法則”或“1.3米法則”。這實際上反應的是現場目視化程度。
現場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩定。但是，我們如何防止自滿，保持持續改進呢？
那麼，請往下看。
九、海因裏奇法則
險公司的經營提出的法則。
這個法則意思是說，當一個企業有300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，必然包含有一起重傷、死亡或重大事故。
海因裏奇安全原則（Heinrich Principle）、教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。
同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態形成不良習慣。
恰當地使用上述的九種工具會改進安全、質量、成本和交期。這能幫助公司擁有更多的能力來生產新產品和提供服務。但哪一種產品和服務會給你帶來市場優勢呢？
十、卡諾模型
KANO 模型是東京理工大學教授狩野紀昭(Noriaki Kano)發明的對用戶需求分類和優先排序的有用工具，以分析用戶需求對用戶滿意的影響爲基礎，體現了產品性能和用戶滿意之間的非線性關係。
在卡諾模型中，將產品和服務的質量特性分爲四種類型：
（1）、必備屬性；
（2）、期望屬性；
（3）、魅力屬性；
（4）、無差異屬性。
前面九個法寶，說的都是產品改進工具，而狩野紀昭教授卻與衆不同。
他曾提出一個問題：如果我們返回持續改進的起點，我們需要再次詢問“什麼是顧客所需要的?”. 狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題。
看到這裏，大家可能奇怪爲什麼會將一位教授開發的用於產品開發和戰略規劃中的工具歸於精益專家的改進工具呢？
如果我們依照帕雷託法則可得知，80％的浪費產生在產品設計階段而80％的管理浪費是由錯誤方向或戰略所造成的。
對於日常改進活動來說，雖然卡諾模型的實踐性和通用性排在其他九個工具之後，但從對整體系統的影響角度來說它應具有最大的潛力。
